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毫不奇怪，大多数制造公司都在使用 Excel 和基于纸张的系统来监控生产并了解工厂车间。
如果有严格的、有效的系统，它就会起作用。如果没有，这些系统将无法提供大多数制造商所需的可见性。Excel 和纸质系统只能让制造商走这么远，所以，是时候使用自动化系统了。
01 One
手动报告出错的地方
智能工厂取代人工报告开始
1.它容易出错，并且输入手动系统的数据是主观的。
操作员可能将停机时间记录为 6 分钟，但实际上是 12 分钟。
2.汇总数据并在数周、数月甚至数年内查看数据是很困难的。
虽然团队中可能有一个 Excel 高手可以构建宏并获取所需的数据，但 COO 第二次询问 8 个月前特定一周发生了什么，找到答案需要挖掘大量数据存储在文件柜中的电子表格或纸质报告。
手动数据收集的问题一直存在。关键是数据在 Excel 和纸上并不容易访问，而且当它可以访问时，它肯定不会提供很好的洞察力。
3.没有很好的实时可见性，只有在报告完成后才能了解发生了什么。这是一个相当头痛的问题。
02 Two
自动数据收集要从单个数据点开始
“千里之行，始于足下。”
通过软件只需很少的工作即可提供大量可见性
你需要扩展获得的洞察力，和系统采集数据的能力，直到所有问题都得到解决并且工厂高效运行。
03 Three
正确且持续的数据采集点，可以带来无限可能
通过正确且持续的收集数据，可以做出决策以找出如何改进，一次一步。
一个很好的例子是停机时间。机器只需单击即可跟踪每个产品。如果机器停止点击，则机器停机，并记录下来。与手动纸张收集或 Excel 相比，这种跟踪方法要准确得多，因为机器正在执行它，而不是人类。
了解作业生产订单的截止日期是否得到满足，如果没有，为什么不满足，查看瓶颈在哪里最重要的是，现在就知道所有这些数据，而不是等到报告定稿后才知道。
04 Four
如何收集数据
收集单个数据点相对容易。它可以通过4种方式完成：
1. PLC 或控制器：像 Mingo 这样的系统可以直接从寄存器中读取数据并将其转化为有用的东西。
2. 现有传感器：生产力系统可以搭载传感器并获取所需的数据。
3. 新传感器：有各种不同类型的传感器可用于计算单个数据点。
4. 通过平板电脑手动收集数据：所有数据都在同一个系统中。
无论采用何种方法，拥有一个提供即时可见性的系统都将使工厂更加高效和高效。
05 Five
充分利用数据信息
通过上述 4 种方法中的任何一种收集数据都会产生显着的结果。制造商如何处理这些数据会产生重大影响。
1.显示整个工厂的数据。
在整个工厂、看板上、休息室和办公室中张贴仪表数据，以显示不同的机器或生产线，
2.自动报告。
制造商很有可能在 ERP 中收集生产力信息
使用生产监控软件，报告是自动化和及时的。此外，它允许员工专注于其他任务，例如解决问题而不是仅仅录入数据。如一家啤酒厂安装了一个系统，工程师说自动化报告每天为他节省了 2 个小时。每周有 10 个小时的时间回到他的日程表中，他现在能够处理和解决其他更重要的任务。
另一个好处是，用于轮班结束、一天结束或一周结束后，自动发送相关的数据，可以实时移动访问以及实时警报。不仅这一切都是自动化的，而且除了将数据输入系统之外，没有人需要做任何事情来实现这种可见性水平。
3.数据驱动决策。
需要知道需要解决什么问题并将解决该问题所需的数据背景化
但是借助生产监控系统，它可以为您将数据情境化并查看一段时间内的趋势。它将回答诸如“我们上次运行该部分时做得如何？我们上周表现如何？上个季度？流程改进真的有帮助吗？流程改进是否保持不变？我们如何监控它的未来？”
以下事例的公司都从数据电子化中得到了巨大的成功：
交货时间缩短了 150%，减少了 14 周的积压工作，从而获得了 50 万美元的未实现收入，并实现了 9 倍的投资回报率；
OEE 提高 25%，废品率减少 99.8%，并创造了一种可见性和透明度的文化；
将微停机减少了 71%，消除了 18 小时的停机时间，并推动了持续改进项目；
消除人工报告，提高准确性，并防止工厂出现错误。
从小处着手、大处着眼、快速行动是我们鼓励人们实施这些系统以获得丰厚回报和实现目标的方式。这一切都与单个数据点的力量一致。这是你能做的最小的事情。
06 Six
如何提交数据的有效性及利用价值
1.现场员工的参与。
我们可以提供的最佳建议是让现场操作员参与进来
比如快速响应系统（见QRQC快速响应数字化监控系统）就是一个很好的让现场员工参与数据输入来暴露问题、解决问题的平台。
数据可以洞察困扰工厂轮班的问题。它为主管和经理提供识别和解决问题所需的上下文，使每个班次对操作员来说更加无缝。
2. 现场员工理解数据对生产的影响。
实施生产监控系统时需要的另一件事是一致性和有效性。
3.尽可能限制人工收集的数据。
请将手动数据收集与自动数据收集基线保持一致。
4. 避免信息孤岛。
尽可能整合。
5.领导在实施过程中发挥着重要作用。
没有强有力的领导，项目成功的可能性就越小。
6.数据并不是越多越好。
更多的数据并不总是更好。
记住这一点，有人需要拥有项目，有人需要运行项目，有人需要项目管理项目。确定这些人，使其顺利运行。
07 Seven
这比你想象的要容易
生产监控实施与压力大、成本高且耗时的 ERP 实施完全不同。
请记住，只要有正确的心态和可用的资源，就有可能迈出千步旅程中的那一步。要使用生产监控软件做到这一点，从小处着手，从大处着眼，证明它有效，快速行动并成长。这就是单一数据点和工厂实时可见性的目标。