作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故。
电加热炉的种类繁多广泛用于厂矿企业，科研单位用于物品热处理、干燥固化、温度实验及其它恒温加热。电加热炉从种类上分两类：1、自然对流炉；2电热鼓风炉；温控范围室温～到上千度 触摸屏数字无纸记录仪 在控温的过程中就需要随时记录温度变化的情况，有效的记录数据方式是非常必须的。采用有通讯功能的温度调节器或测量仪表，把数据记录在闪存卡内.回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），按处理物料不同可分为石灰回转窑、水泥回转窑和冶金化工窑。回转窑具有煅烧质量和产品质量高等优点，广泛应用于冶金、化工、建筑材料以及环保等行业。
在实际生产过程中，回转窑是水泥厂里重要的煅烧设备，负责水泥生料的煅烧。水泥生料在回转窑内进行煅烧，窑内的温度分布是否适合和正确将直接影响到煅烧后水泥熟料的品质，实时监测窑内的温度，及时获取窑内温度数据成了整个煅烧工序中极其关键的步骤。由于回转窑本身是不停地旋转作业，给温度数据的有效传送带来了困难，因此如何将回转窑窑内温度值正确地传送到控制室成为关键。
部分企业采用的是红外测温方式，但这种测温方式存在很多缺陷，测量不准确，温度数据分析复杂、安装不方便等。 针对高温场合测高温的难题，提出了无线传送测温数据的解决方案，推出一款智能无线传输节点。回转窑无线测温系统用工业无线网络产品节点可以减少了布线所带来的成本，解决了回转窑温度探测装置布线障碍(高空作业)及在室外工作的限制，并且可长期处于免维护的工作状态，给用户的成本和维护带来了便利。该节点可以连接各种类型的热电偶，通过电池盒供电，长工作时间可达8年。防护等级为IP66，适合室外安装使用。
该产品具有超低采集温度-250℃，采集温度高达1770℃的宽范围温度采集特性，特别适合应用于生命科学、医药生产设备、化工设备、回转窑炉、管道焊接设备、电气设备等的高温部位，进行实时温度采集，以保障产品和生产工艺。而一般的温度计或者传感器测温范围仅在-40 ~ 150℃，无法进行超低温和高温实时在线监测。
该产品具有采用433mhz无线射频传输方式将采集的温度发送给远端接收仪表的特性，使得安装过程免去了布线的麻烦，且拆卸和安装灵活。实际使用中温度采集点和监控室也一般相隔较远，一般不能用2.4Ghz频段，因为2.4Ghz信号由于波长较短，绕射性能低，因而穿墙能力差，采用433mhz ISM频段，信号绕射能力强,可以将温度信息传送给监控室，通过后台监测软件可实时监测温度曲线，一旦温度异常，立即报警提示，提醒工作人员及时进行相关作业或故障排查。
如何方便快捷的采集温度是大多数行业都在考虑的问题，传统的有线测温方案较为复杂、维护成本高且危险，随着各种测试方案的实践发展，无线测温脱颖而出。在未来，工业领域的温度采集无线化必然将成为主流。
我们曾在往期文章中介绍过数据采集记录仪远程采集及读取数据的方案，本文则主要介绍大范围多节点的无线测温方案。
该方案是利用无线模块+测温模块的布局，可以通过多个节点，大范围读取温度数据。
那么为什么要选用这样的方案呢？我们将这个方案拆解为大家逐一呈现。
首先，无线模块，选择的是。是一款工业级LoRa组网透传模块。目前LoRa的特点就是能够超远距离传输，满足应用范围较大的需求，工业现场环境一般较为恶劣，大范围的数据传输情况下，抗干扰能力较强，功耗较低，需要付出的维护成本较少。
触摸屏的外插CF卡来保存数据；标配1G的电子硬盘。可扩展CF卡1～4G存储记录空间；数据可通过微型打印机打印数据报表、曲线；或通过CF卡存储数据用读卡器在PC上复制数据包到PC机用图形软件打开数据；也可用串行COM2口备份Excel电子表格数据至上位计算机。CF卡内：【AL】数据包是报警报表；【DL】数据包是数据报表；按年/月/日/小时来保存数据源文件。保存数据的数据是加密的必须采用专用的宇电PC图形软件来阅读。 控制系统： 锅炉是一个较为复杂的调节对象，它不仅调节量多，而且各种量之间相互联系，相互影响，相互制约，锅炉内部的能量转换机理比较复杂，所以要对锅炉建立一个较为理想的数学模型比较困难。为此，把锅炉系统作了简化处理，化分为三个相对独立的调节系统。 当然在某些系统中还可以细分出其它系统如一次风量控制回路，但是其主要是以下三个部分： 炉膛负压为主调量的特殊燃烧自动调节系统 锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉膛负压控制。保持煤气与空气比例使空气过剩系数在1.08左右、燃烧过程的经济性、维持炉膛负压，所以锅炉燃烧过程的自动调节是一个复杂的问题。对于3×6.5t/h锅炉来说燃烧放散高炉煤气，要求是最大限度地利用放散的高炉煤气，故可按锅炉的最大出力运行，对蒸汽压力不做严格要求；燃烧的经济性也不做较高的要求。这样锅炉燃烧过程的自动调节简化为炉膛负压为主参数的定煤气流量调节。 炉膛负压Pf的大小受引风量、鼓风量与煤气量（压力）三者的影响。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的安全。负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。根据多年的人工手动调节摸索，6.5t/h锅炉的Pf=100Pa来进行设计。调节方法是初始状态先由人工调节空气与煤气比例，达到理想的燃烧状态，在引风机全开时达到炉膛负压100Pa，投入自动后，只调节煤气蝶阀，使压力波动下的高炉煤气流量趋于初始状态的煤气流量，来保持燃烧中高炉煤气与空气比例达到最佳状态。